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江汉油田盐化工倾力打造无机化工产业基地2

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发布日期:2019-11-06  分享指数:11124
核心提示:转方式,大力推进节能   近年来,盐化工总厂积极推进节能技术改进,促进装置从平稳运行向经济运行转变。针对离子膜法生产烧
转方式,大力推进节能

近年来,盐化工总厂积极推进节能技术改进,促进装置从平稳运行向经济运行转变。针对离子膜法生产烧碱电耗较高的实际,该厂优选最节能、最先进的离子膜电解槽,开展单极槽和复极槽涂层技术改造,年降低电耗504万千瓦时,折合标煤618吨。

氯气压缩液化系统节能改造,氯气压缩工序节省动力消耗105.6万千瓦时/年,节约标煤129.8吨/年;引进石墨盐酸合成炉技术,年产副产品中低压蒸汽8000多吨;引进溴化锂机组取代运行成本较高的螺杆机组,每年可节约电费14.6万元,节约蒸汽7300吨;电力系统实现“孤网运行”,实现无冲击解网与并网,避免装置停车所造成的损失……

“以废治废”是盐化工总厂“三废治理”的高招。以前采取填埋方法处理废渣盐泥,2009年让盐泥充当脱硫剂和燃煤一起掺烧后,不但减少烟气中有害气体的排放,而且燃烧后的炉渣可转化成水泥及其他建筑制品的基础原料,变废为宝。目前,该厂已将掺烧工艺由人工掺烧转化成全自动掺烧,实现盐泥100%掺烧,年可节约盐泥注入费用46万元,节约脱硫剂购置费160万元,节约原煤采购费用757万元。

目前,盐化工总厂的万元产值综合能耗由“十一五”初的2.97吨标煤下降至2.21吨标煤,降幅达25%。
 
 
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