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建滔(河北)化工有限公司二期甲醇精馏装置 常压塔内件改造成功并顺利通过测试

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发布日期:2019-11-08  分享指数:1249
核心提示:近日,建滔(河北)化工有限公司(以下简称建滔公司)二期甲醇精馏装置常压塔内件改造项目顺利完成并一次开车成功。其内件塔盘采
 近日,建滔(河北)化工有限公司(以下简称“建滔公司”)二期甲醇精馏装置常压塔内件改造项目顺利完成并一次开车成功。其内件塔盘采用的是天津市创举科技有限公司(以下简称“创举公司”)的新型高效喷射态专利塔盘。

早在2004年,创举公司就为建滔公司一期甲醇精馏装置提供了三台精馏塔的塔盘。建滔公司拥有200万吨/年焦炭产能,焦炉气用于制甲醇,一期甲醇生产装置设计能力10万吨/年,是全国第二套焦炉煤气甲醇的装置,二期甲醇装置设计能力10万吨/年,所产甲醇作为企业40万吨醋酸生产的原料。

1、一期甲醇精馏装置运行情况

建滔公司一期甲醇装置于2004年9月5日投产,精馏三塔各项指标优于设计要求,当年《中国化工报》做了详细的报道,目前已历经12年的不间断满负荷生产,至今各项指标良好,且未出现过内件损坏现象。具体设计及运行参数如下:

2、二期甲醇精馏装置运行情况

建滔公司二期甲醇精馏装置与一期设计能力相同,但甲醇精馏三塔的内件由湖北一公司配套提供,其中常压塔内件为组合导向浮阀塔板,自开车以来运行指标不正常,先后几次出现内件损坏现象,严重制约着生产能力的提高和精甲醇产品质量的稳定。其改造前后设计及运行数据如下:

主要存在的问题为:

1)蒸汽消耗高;

2)常压塔残液中甲醇含量高,废水指标偏高,甲醇损失大;

3)杂醇采出量大,甲醇损失较大;

4)精甲醇产量再提高,则生产非常不稳;

5)回流量太大,能耗高;

6)常压塔顶压力高达0.04 MPa,塔底压力达到0.08 MPa;加压塔塔顶压力达到0.65 MPa;

7)乙醇含量偏高。

3、二期改造方案

二期改造的主要目的是扩能、降耗、提高产品质量和降低废水中甲醇含量。针对现有情况,创举公司为节省厂家成本,尽量减少改动且达到改造目的。认为改造常压塔是瓶径,提出只改造常压塔内件的方案,保留常压塔的降液系统,只更换塔板。采用创举专利技术--高效喷射态塔板New-VST Plus替换掉原组合导向浮阀塔板。于2016年9月份开始进行常压塔内件更换及塔体改造。2016年国庆节前夕,常压塔内件改造顺利完成,10月6日投入运行,达产达标,顺利通过24小时性能测试。改造后的运行数据如下:

1)精甲醇产量提高到17.5t/h,比改造前提高了9.3%,且生产非常稳定;;

2)常压塔乙醇含量平均约10ppm,达到了美国AA标准;

(3)常压塔残液中甲醇含量0.05%左右;

(4) 不需侧采出杂醇,塔底废水就可达标,提高了精醇收率;

5)常压塔回流量降低为13m3/h;

6)常压塔顶压力为0.015 MPa,塔底压力降为0.055 MPa;加压塔塔顶压力降至0.58MPa;

7)精馏蒸汽消耗大大降低,蒸汽单耗1.0-1.1t/t精醇。

此次改造项目的成功给厂家带来了可观的效益,也再次表明了创举公司内件技术具有广阔的应用推广前景。

 
 
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